安裝維護
1、調(diào)節(jié)閥的安裝
（1）檢查整機ling件是否缺損與松動，對使用有害健康的介質(zhì)必須進行強度，密封、泄漏與精度測試。
（2）在安裝前對管道應(yīng)進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器，閥體與管道的法蘭連接要注意同軸度，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。
（3）安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（4）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，但閥自重量較大、有振動的場合，必須安裝支撐架。
（5）閥門應(yīng)安裝在環(huán)境溫度為-10~55℃，相對濕度為≤95％。伺服放大器的環(huán)境溫度為0~50℃，相對濕度為≤85％的場地使用。
（6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時仍能連續(xù)運行，應(yīng)設(shè)置旁路閥，旁路閥的流量特性與行程，要與原來閥門選擇一致。
（7）電氣部分接線安裝，請參閱該產(chǎn)品生產(chǎn)廠安裝接線圖說明書。
2、調(diào)節(jié)閥的 使用：
（1）使用前應(yīng)檢查電源電壓是否與規(guī)定相符，電氣安裝線路是否正確。
（2）初始ling位，出廠時已調(diào)整在機械限位塊下端。如現(xiàn)場需要其他位置，具體可參閱執(zhí)行機構(gòu)說明書進行調(diào)整。
（3）電動調(diào)節(jié)閥須作就地操作時，只能在斷電或電動操作器處于手動位置時進行。
3、調(diào)節(jié)閥的維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用清水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的ling件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿等精密ling件的加工表面，拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
（3）閥芯與閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新，但不管修理或更換后的硬密封面都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5）易損ling件：填料、密封墊片，每次檢修時全部換新。
（6）閥門安裝：要注意對中，對定位、導(dǎo)向、螺紋與減速器等處，宜加適當潤滑脂。安裝后應(yīng)按產(chǎn)品測試項目與方法進行調(diào)試，并在這期間，可更準 確地調(diào)整填料壓緊力以及閥門關(guān)閉位置。
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1 |
閥體磨蝕 |
(1)流體速度太高 |
(1)增大閥內(nèi)件尺寸，以降低流體速度 |
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2 |
閥內(nèi)件磨蝕 |
(1)流體速度太高 |
(1)增大閥門或閥內(nèi)件尺寸，以降低流體速度 |
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3 |
閥芯、閥座之間泄漏 |
(1)閥芯、閥座表面情況不好(磨損、被腐蝕) |
(1)改善接合面（研磨） |
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4 |
閥座環(huán)和閥體之間泄漏 |
(1)擰緊力矩太小 |
(1)加大擰緊力矩 |
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5 |
填料泄漏 |
(l)閥桿光潔度不好 |
(1)閥桿磨光 |
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6 |
滑動磨損 |
(l)系統(tǒng)不穩(wěn)定 |
(1)改善穩(wěn)定性 |
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7 |
上閥蓋與閥體之間泄漏 |
(1)擰緊力矩小 |
(1)擰緊力大一些 |
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8 |
閥桿連接脫開或折斷 |
(1)力矩太大 |
(1)改用閥芯閥桿整體件，或用焊接閥芯 |
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9 |
活塞環(huán)密封處泄漏 |
(1)氣缸光潔度太差，或內(nèi)徑太大 |
(1)磨氣缸，修理氣缸內(nèi)徑 |
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10 |
閥門沒有動作 |
(1)沒有氣源或氣源壓力不足 |
(1)檢查并修理氣源 |
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11 |
閥門不能達到額定行程 |
(1)氣源壓力不足 |
(1)調(diào)節(jié)氣源壓力 |
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12 |
閥門動作遲鈍或行程緩慢 |
(1)填料摩擦大；填料變質(zhì)老化 |
(1)更換填料，重新調(diào)整 |
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13 |
閥振動 |
(1)由于密封填料的粘滑作用 |
(l)松開壓蓋，潤滑填料．調(diào)整 |
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14 |
旋轉(zhuǎn)式閥門不轉(zhuǎn)動 |
除上述11、l2的原因外還有： |
(1)調(diào)整限位塊 |
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15 |
流量控制差 |
除上述12、l3的原因外還有： |
(1)更換套筒 |
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